检测项目-失效分析(FA)

失效分析是一门发展中的新兴学科,近年开始从军工向普通企业普及。它一般根据失效模式和现象,通过分析和验证,模拟重现失效的现象,找出失效的原因,挖掘出失效的机理的活动。在提高产品质量,技术开发、改进,产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。

金属材料常见有断裂失效变形失效腐蚀失效分析和磨损失效四种。

失效分析意义:

1.减少和预防同类机械零件的失效现象重复发生,保障产品质量,提高产品竞争力。

2.分析机械零件失效原因,为事故责任认定、侦破刑事犯罪案件、裁定赔偿责任、保险业务、修改产品质量标准等提供科学依据。

3.为企业技术开发、技术改造提供信息,增加企业产品技术含量,从而获得更大的经济效益。

失效分析流程:

一、事故调查

现场调查失效件的收集取样保存走访当事人和目击者

二、资料搜集

设计资料:机械设计资料,零件图材料资料:原材料检测记录工艺资料:加工工艺流程卡、装配图使用资料:维修记录,使用记录等

三、失效分析工作流程

1. 失效机械的结构受力分析

失效件与相关件的相互关系,载荷形式、受力方向的初步确定

2.失效件的宏观分析

用眼睛或者放大镜观察失效零件断口,粗略判断失效类型(性质)。

3.失效件的微观分析

用金相显微镜、扫描电子显微镜观察失效断口的微观形貌组织,分析失效类型(性质)和原因。

4. 失效件材料的成分分析

用光谱仪、ICP、能谱仪等现代分析仪器,测定失效件材料的化学成分及断口微区成分分析

5. 失效件材料的力学性能检测

用拉伸试验机、弯曲试验机、冲击试验机、硬度试验机等测定材料的抗拉强度、弯曲强度、冲击韧度、硬度等力学性能。

6. 其它补充实验,如材料的结构分析、应力分析等。

7. 模拟试验(必要时)

在同样工况下进行试验,或者在模拟工况下进行试验判断分析的可靠性。

四、分析结果提交

1. 提出失效性质、失效原因

2. 提出预防措施(建议)

3. 提交失效分析报告


 
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